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            透水混凝工艺流程

            日期:2017年07月02日???信息来源:未知


            透水混凝工艺流程

             

            透水混凝工艺流程:

            对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。

            1、 施工要点:

            a、测量放线

            b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;

            c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护,进行栓桩,并作好点标记。

            d、测量资料由专人负责,并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用。

            2、模板支设:

            根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面,支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。

            3、透水混凝土搅拌、运输:

            a. 现场搅拌站的建立

            原材料的堆放按照方便上料、节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2,水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍,各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。

            b. 现场搅拌工艺及运输

            计量:

            现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行准确计量;为了计量快捷,可在第1次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。

            搅拌:

            将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。

            运输:

            拌合物由工程车或手推出运至施工地点。

            4、透水混凝土铺筑:

            a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。

            b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。

            c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。

            d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。

            e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;

            f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。

            5、路面切缝、填缝:

            透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:

            缩缝面层间距≤6m,缝宽5-8mm,缝深贯穿至整个面层;

            胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;

            伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;

            与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽15-20mm,缝深贯穿混凝土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。

            使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶粘石子填充。

            6、喷涂封闭剂:

            以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗,表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂,刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。

            7、特殊天气条件下的施工:

            在雨季经常会遇到雨水天气,雨天施工应做好以下的措施。

            准备正常1天施工面积的塑料布或彩条布。

            防雨篷搭设应有足够高度,便于进行施工。

            摊铺中遇到阵雨时,应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。

            被暴雨冲刷的路面,应尽早铲除重铺。

            降雨后再开工前,排除路面基层积水再进行施工。

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